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气动元件润滑解决方案
润滑对气动元件的耐久性，可靠性是非常重要的，尤其对有特殊长寿命和精度要求的气缸，要实现数千万次的稳定，可靠，安全运转，优良而有依据的润滑至关重要。
气动元件主要的失效就是密封件的磨损和老化、缸壁及阀座的磨损。当代大多数高质量气动元件产品寿命通过润滑优化可以大大延长30%~50%以上的寿命，如何通过润滑优化，把气动元件的寿命延长，是我们润滑材料和气缸制造企业共同的命题。
气缸润滑脂的特点
Characteristics of cylinder grease
1、润滑脂稠度和其基础油黏度合适,既可以实现低摩擦系数,又有良好辅助密封效果
2、黏附性优秀,对橡胶有良好的兼容性和浸润性能
3、工作温度范围:-30~140℃(采用PFPE，可达200℃以上)
4、具有良好的润滑特性和降低磨损作用
润滑优化
润滑寿命优化
我们通过大量调研和测试后发现，70%的磨损发生于边界摩擦和混合摩擦，即启动过程中的摩擦；而流体摩擦阶段应该是我们优化的目标，其润滑剂的黏度是这一阶段摩擦和热量的主要来源。
我们会依照不同气缸的参数及使用条件，对润滑脂进行优化，来均衡低摩擦和密封性能。
启动力矩优化
从润滑的角度来讲，启动力矩和所用润滑脂的黏度、含油率和分油率有关。在其他因素既定的情况下，我们通过大量测试，对气缸润滑脂进行系统性的优化。我们会依据气源压力、公差间隙、行程大小、密封件和缸体的材质等因素来确定需要采用的基础油类型及黏度；依据气缸设计及使用环境，调整油脂的含油率及分油能力，这样，能快速达成流体润滑的目标。
通过长期的研发及数据分析，我们发现含油率在75%~80%，分油率在1%~3%是比较理想的数据。
兼容性优化
兼容性是我们评判橡胶和润滑剂配合达到有效密封润滑的最重要指标之一。任何可靠、耐久的动静态密封的前提是低摩擦、高密封性 。如果密封件和润滑剂兼容性不好,密封件会发生涨溶或收缩、体积变化、密度变化、表面硬度变化、弹性变化及强度变化等。都会导致密封失效，最终结果就是器件故障。
我们对目前常用的气缸密封材质和我们的润滑脂进行了长时间的兼容性测试，发现除了需要遵循材质极性原则之外，润滑脂中的部分着色剂也会对密封材料产生影响，导致密封件收缩，发硬。这些细节，我们工程是都通过大量的实验总结，并应用到了我们产品的优化中。
油脂推荐
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型号 |
材质 |
NLGI |
使用温度（℃） |
应用 |
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SYH-PM6168 |
全氟聚醚 |
2 |
-40~220 |
电磁阀的长效润滑,真空设备(高真空用)蒸汽压{20'C}3.8x10-10Pa |
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SYH-PM6169 |
全氟聚醚 |
3-4 |
-40~220 |
电磁阀和气缸的长效润滑,真空设备(极高真空用)蒸汽压{20C}1.1X10-14Pa |
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SYH-PH30 |
硅油+锂皂+PTFE |
2-3 |
-46~150 |
用于润滑气缸中的活塞密封,寿命长,蒸发低,压力低 |
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SYH-PH10/5 |
聚硅氧烷+锂皂+PTFE |
2 |
-40~120 |
气缸缸壁与活塞环之间的润滑脂,启动力矩小,不粘,与橡胶(NBR/EPDM)良好相容,避免 “星期一上午”效应 |
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SYH-PH131 |
PAO+POE+锂皂 |
2-3 |
-30~120 |
高润滑性,低挥发性,低断开压力和延长密封寿命。在高温下具有良好的稳定性。 含防锈和防腐蚀添加剂。 |
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SYH-PH239M(3001) |
硅油+锂皂+PTFE |
2 |
-50~130 |
非常粘稠,NSF H1级润滑脂。 特别适用于高循环、高空气流量和热波动的应用。 |
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SYH-PH500DF |
硅油+锂皂+PTFE |
2 |
-50~130 |
高润滑性延长密封寿命和低断开压力,在高温下具有良好的稳定性。 含防锈和防腐蚀添加剂。 |
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SYH-PH605 |
硅油+PTFE |
0-1 |
-50~180 |
硅油基流体润滑脂,用于润滑气缸中的活塞密封。寿命长,蒸发低。 |
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SYH-PD800S~20000S |
改性聚硅氧烷 |
-50~180 |
改性硅基流体油液,用于气弹簧、阻尼器的缓冲,阻尼及密封。 |
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